一、方案概述

乡居民收入的增长，生活水平的提高，饮食消费结构的调整，国内的啤酒、奶制品生产规模越来越大，对工艺制冷的要求和使用大幅增长。迪威尔是中国最大的制冷设备生产基地。制冷设备是啤酒、奶业生产的关键设备，冰迪威尔可以提供工程方案制定，工程设计（制冷设计、钢结构、保温、建筑、电气、生产生活用水），设备提供，安装调试等全套“交钥匙工程”迪威尔是啤酒、奶业领域的制冷技术先行者，多项针对不同纬度、工艺特点的用户所使用的专有技术获得业内使用用户的认可，前瞻技术的成熟应用提升了工艺效率，优化了运行能耗，达到了国际水平，形成了良好的市场信誉。在设计施工中，充分考虑啤酒、奶业产品对温度，时间，品质，控制的要求，生产加工工艺及HACCP、ISO9001（质量管理体系）、ISO14000（环境管理体系）规范要求，以及各种设计标准及安全要求，迪威尔为客户提供节能、环保、高效的交钥匙工程。

二、工艺流程

啤酒生产工艺过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分

【奶业工艺规程】

收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→

标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT

工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛

→保温实验→出厂

三、液态奶冷却用冰水工艺的解决方案

迪威尔提供啤酒工艺中麦芽、啤酒生产过程的各工艺温度的控制和解决方案。提供乳业工艺的奶业和冰激凌生产过程的各工艺段控制和解决方案。可以提供工厂、厂房工艺、结构、保温、电气控制、生产工艺、制冷动力站的解决方案。

1. 采用氨（氟）液分离器和立式蒸发器或卧式蒸发器，只能制取4℃的冰水。要想把牛奶冷却到4℃，就必须在冰水中加入冰块降低水温。这样增加制冰设备，加大了投资，且操作不方便，不易控制水温，系统也不节能。
2. 采用盐水机组可制取低于0℃的盐水。盐水对食品有污染，不符合食品行业HACCP认证的要求。而且采用这种装置换热效率低，蒸发温度低（-5～-6℃），运行成本高，不节能。
3. 采用模块化冰水装置，可制取临近水冰点温度的＋1～＋2℃冰水，能控制精确的出水温度；它符合食品行业HACCP的要求，对食品无污染；装置自动控制出水，精确可靠，高效节能，轻型环保。本装置稳定运行，已获得50多个用户的认可；装置设有防冻系统，保证装置不结冰。

第一二种方案，换热效率低，占地面积大，不能精确控制水温，不满足HACCP的要求，不能用于液态奶冷却工艺。建议采用第三种方案。

四、方案配置

【规模】

◎啤酒：5万吨至100万吨

◎麦芽：5万吨至30万吨

◎液态奶：100吨至1000吨

◎冰激凌：10吨至720吨/天

◎奶粉：

【制冷系统】

◎模块化冰水装置

◎压缩机形式：活塞式、螺杆式。

◎制冷工质：R717、R22。

◎冷却方式：空冷，水冷，蒸发式。

◎蒸发形式：冷风机、板式换热器、壳管式换热器、盘管。

◎系统：直接冷却、间接冷却、分段冷却。

◎供液方式：泵供液、直接供液、重力供液。

◎控制方式：全自动控制、手动控制、半自动控制。

五、方案特点

1. 可制取高于介质冰点温度＋1～＋2℃的冰水。
2. 可实现冷却介质大温降换热,温降可达到30℃。
3. 小温差传热，温差小至2℃，节能高效。
4. 系统自动控制，运行状态可计算机动态模拟，自动参数记录。
5. 冰水输送采用变频控制。
6. 蒸发器采用不锈钢，符合食品行业HACCP的要求。
7. 结构简单、紧凑、占地面积小。
8. 换热效率高、工作稳定、安全可靠、维护简单。
9. 控制精度高，精度可达±0. 5℃，可控制出水温度接近冰点。
10. 可实现自动控制，环保、节能。
11. 节省投资及运行费用；

五、应用范围：

模块化冰水装置主要应用于生产液态奶冷却工艺，可制取临近水冰点温度的＋1～＋2℃冰水或提供大温降（30℃）的冰水。同时广泛应用于啤酒、饮料、冰激凌、奶粉等轻工业、屠宰行业、化工、建筑领域。

六、典型案例

◎ 啤酒*工厂：改造前吨酒电耗73Kw      改造后吨酒电耗47Kw

◎麦芽厂：青岛啤酒、雪花啤酒

◎乳业工厂：蒙牛、伊利、三元

◎冰激凌工厂：蒙牛、伊利、天冰

◎雀巢工厂